തെർമോസ് കപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ത്രിമാന പാറ്റേൺ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം?

ജനങ്ങളുടെ ജീവിതാവശ്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുമ്പോൾ, ദൈനംദിന ആവശ്യങ്ങൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ വ്യക്തിഗതമാക്കാൻ തുടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.ഇൻസുലേറ്റഡ് വാട്ടർ കപ്പുകൾആളുകൾ എല്ലാ ദിവസവും ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും അത് ശ്രദ്ധിക്കുന്നില്ല. തെർമോസ് കപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഒറിജിനൽ കളർ മുതൽ സ്പ്രേ പെയിൻ്റ്, പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രേ വരെ വിവിധ പാറ്റേൺ പ്രിൻ്റിംഗ് വരെയാണ്.

പാറ്റേൺ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും വിവിധ തരത്തിലുള്ള പാറ്റേണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിരന്തരം നവീകരിക്കപ്പെടുന്നു. പാറ്റേണുകൾ ഇനി ഫ്ലാറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കും മോണോക്രോം പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കും മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല. നിലവിൽ, വർണ്ണ ഹൈ-ഡെഫനിഷൻ പ്രിൻ്റിംഗ് മാത്രമല്ല, തിളങ്ങുന്ന പാറ്റേൺ പ്രിൻ്റിംഗും ത്രിമാന റിലീഫ് പ്രിൻ്റിംഗും നേടാനാകും.

ത്രിമാന റിലീഫ് ഇഫക്റ്റ് പാറ്റേൺ പ്രിൻ്റിംഗ് നേടാൻ ഏത് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്? നിലവിൽ വിപണിയിൽ, ത്രിമാന റിലീഫ് പാറ്റേൺ ഇഫക്റ്റുകൾ നേടാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:

1. 3D പ്രിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ. ഫയൽ ക്രമീകരണങ്ങളിലൂടെ ചില പാറ്റേൺ വിശദാംശങ്ങളിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രിൻ്റിംഗ് നേടാൻ 3D പ്രിൻ്റിംഗിന് കഴിയും. 3D പ്രിൻ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മഷി പെട്ടെന്ന് ഉണങ്ങുന്നതും ഹാർഡ് ഗ്ലേസ് പോലുള്ള മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതുമായതിനാൽ, ആവർത്തിച്ചുള്ള അച്ചടി പാറ്റേണുകൾക്ക് കാരണമാകില്ല. ചുരുക്കുക, കാരണം മഷി പെട്ടെന്ന് ഉണങ്ങുന്നു, അച്ചടിച്ച കോട്ടിംഗുകൾ ഒരു ത്രിമാന ഫലത്തിനായി അടുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

2. വാട്ടർ സ്റ്റിക്കർ സാങ്കേതികവിദ്യ. പാറ്റേൺ റിലീഫ് ഇഫക്റ്റുകൾ നേടാനും വാട്ടർ സ്റ്റിക്കർ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് കഴിയും. നടപ്പിലാക്കുന്ന രീതി 3D പ്രിൻ്റിംഗിന് സമാനമാണ്. പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷം, വസ്തുക്കൾ സ്ഥാനം പിടിക്കുകയും ആവർത്തിച്ച് അച്ചടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഒന്നിലധികം സ്റ്റാക്കുകളിലൂടെ ഒരു ത്രിമാന പ്രഭാവം രൂപം കൊള്ളുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നിലവിലെ പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, കൃത്യത, സ്ഥാനനിർണ്ണയ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം, വാട്ടർ ഡെക്കൽ പാറ്റേൺ 3D പ്രിൻ്റഡ് പാറ്റേൺ പോലെ വിശദവും യാഥാർത്ഥ്യബോധമുള്ളതുമാകാൻ കഴിയില്ല. താരതമ്യേന വലിയ കളർ ബ്ലോക്കുകൾക്ക് മാത്രമേ വാട്ടർ ഡിക്കൽ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, കൂടാതെ കളർ ബാറുകൾ ആവർത്തിക്കുന്നു. അച്ചടിക്കുമ്പോൾ, വരികൾ വളരെ നേർത്തതാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ വിശദാംശങ്ങൾ വിശിഷ്ടമാണെങ്കിൽ, കൃത്യമായ സ്ഥാനം നേടാനും ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രിൻ്റിംഗ് നേടാനും കഴിയില്ല.

3. നാശ പ്രക്രിയ. നാശ പ്രക്രിയയെ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നും വിളിക്കുന്നു. തടയലിലൂടെ പാറ്റേൺ ഭാഗം ചോർന്നു, തുടർന്ന് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് പലതവണ തുടച്ചു. കൂടുതൽ തവണ, നാശത്തിൻ്റെ ആഴം കൂടും, അങ്ങനെ ഉപരിതലത്തിൽ അസമമായ പാറ്റേൺ പ്രഭാവം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. മറുവശം വളരെ ഏകതാനമാക്കാതിരിക്കാൻ, പാറ്റേൺ ലെവലുകൾ സമ്പുഷ്ടമാക്കുന്നതിന് ഓയിൽ ഫില്ലിംഗും കളറിംഗ് പ്രക്രിയകളും പിന്നീട് ചേർത്തു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഉൽപ്പാദന രീതി നിർമ്മിക്കുന്ന പാറ്റേണുകൾ കൂടുതലും കട്ടിയുള്ള ലൈൻ ടെക്സ്ചർ പാറ്റേണുകളാണ്, അവ 3D പ്രിൻ്റിംഗ്, ഡെക്കൽ പാറ്റേണുകൾ പോലെ യാഥാർത്ഥ്യമാകാൻ കഴിയില്ല. ഇഫക്റ്റ്. പരുക്കൻ ഒന്നിലധികം സ്റ്റാക്കിംഗുകൾ. എന്നിരുന്നാലും, നിലവിലെ പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, കൃത്യത, സ്ഥാനനിർണ്ണയ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം, വാട്ടർ ഡെക്കൽ പാറ്റേൺ 3D പ്രിൻ്റഡ് പാറ്റേൺ പോലെ വിശദവും യാഥാർത്ഥ്യബോധമുള്ളതുമാകാൻ കഴിയില്ല. താരതമ്യേന വലിയ കളർ ബ്ലോക്കുകൾക്ക് മാത്രമേ വാട്ടർ ഡിക്കൽ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, കൂടാതെ കളർ ബാറുകൾ ആവർത്തിക്കുന്നു. പ്രിൻ്റിംഗിനായി, വരികൾ വളരെ നേർത്തതാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ വിശദാംശങ്ങൾ വിശിഷ്ടമാണെങ്കിൽ, കൃത്യമായ സ്ഥാനം നേടാനും ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രിൻ്റിംഗ് നേടാനും കഴിയില്ല.