സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വാട്ടർ കപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ - വരച്ച ട്യൂബ്

സാധാരണയായി ആളുകൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാട്ടർ കപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വാട്ടർ കപ്പിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ രണ്ട് തരം സീമുകൾ ഉണ്ടെന്നും സീമുകളില്ലെന്നും അവർ ശ്രദ്ധിക്കും. കടുപ്പമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സീമുകൾക്കൊപ്പം ചേരാൻ എന്ത് പ്രക്രിയയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

ട്യൂബ് ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കോയിൽ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിനെ യഥാർത്ഥ ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ചുരുട്ടാൻ മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് ഷേപ്പിംഗ്, ലേസർ വെൽഡിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലൂടെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലിനെ ബാരൽ ആകൃതിയിൽ ആക്കുക. പൈപ്പ് ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത വീതികളുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളെ വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ട്യൂബ് ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ കഴിഞ്ഞ നൂറ്റാണ്ടിലാണ് ജനിച്ചത്. സുസ്ഥിരമായ ഉൽപ്പാദനവും ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും കാരണം, നിരവധി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാട്ടർ കപ്പ് ഫാക്ടറികൾ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ട്യൂബ് ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയും കെട്ടിട അലങ്കാര വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രത്യേകതയുള്ള പല ഫാക്ടറികളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ലേസർ വെൽഡിംഗ് വഴി നിർമ്മിച്ച സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്ക് വ്യക്തമായ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ലൈൻ ഉണ്ടായിരിക്കും എന്നതാണ് ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പോരായ്മ. അതേ സമയം, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലേസർ വെൽഡിംഗ് ലൈൻ കറുത്തതായി കാണപ്പെടും, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാട്ടർ കപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, പോളിഷിംഗ്, സ്പ്രേ പെയിൻ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളിലൂടെ പുറം ഭിത്തിയിലെ വെൽഡിംഗ് വയറുകൾ മറയ്ക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അകത്തെ ടാങ്കിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിലെ വെൽഡിംഗ് വയറുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്, മാത്രമല്ല ഇല്ലാതാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. എക്സ്പോഷർ ഇലക്ട്രോലിസിസ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകളിലൂടെ. ഇപ്പോൾ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതിയും മെച്ചപ്പെടുത്തലും, സ്പിൻ തിൻനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അകത്തെ മതിൽ വെൽഡിംഗ് വയർ അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നതുവരെ മങ്ങുന്നു.