വാട്ടർ കപ്പ് സർഗ്ഗാത്മകതയും പ്രായോഗിക ഉൽപാദനവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്

ഞാൻ അടുത്തിടെ ഒരു പ്രോജക്റ്റ് നേരിട്ടു. സമയ പരിമിതിയും താരതമ്യേന വ്യക്തമായ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളും കാരണം, എൻ്റെ സ്വന്തം സൃഷ്ടിപരമായ അടിത്തറയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു സ്കെച്ച് വരയ്ക്കാൻ ഞാൻ ശ്രമിച്ചു. ഭാഗ്യവശാൽ, സ്കെച്ചിനെ ഉപഭോക്താവ് ഇഷ്ടപ്പെട്ടു, സ്കെച്ചിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഘടനാപരമായ ഡിസൈൻ ആവശ്യമായിരുന്നു, ഒടുവിൽ അത് പൂർത്തിയാക്കി. ഉൽപ്പന്ന വികസനം. സ്കെച്ചുകൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, ഉൽപ്പന്നം ഒടുവിൽ സുഗമമായി വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇനിയും ഒരുപാട് ദൂരം പോകേണ്ടതുണ്ട്.

നിങ്ങൾക്ക് സ്കെച്ച് ലഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, സ്കെച്ചിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു 3D ഫയൽ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ എഞ്ചിനീയറോട് ആവശ്യപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്. 3D ഫയൽ പുറത്തുവരുമ്പോൾ, സ്കെച്ച് രൂപകൽപ്പനയിൽ യുക്തിരഹിതമായത് എന്താണെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് കാണാനാകും, അത് ശരിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് ഉൽപ്പന്നം ന്യായയുക്തമാക്കുക. ഈ ഘട്ടം പൂർത്തിയാക്കുന്നത് അഗാധമായ അനുഭവമായിരിക്കും. ഞാൻ വളരെക്കാലമായി വാട്ടർ കപ്പ് വ്യവസായത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ, വിവിധ ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളിലും പ്രോസസ്സ് നടപ്പിലാക്കുന്നതിൻ്റെ അളവിലും എനിക്ക് സമ്പന്നമായ അനുഭവമുണ്ടെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു. അതിനാൽ, സ്കെച്ചുകൾ വരയ്ക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദനത്തിൽ മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയാത്ത അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഞാൻ പരമാവധി ശ്രമിക്കുന്നു, ഡിസൈൻ പ്ലാൻ കഴിയുന്നത്ര പ്രായോഗികമാക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു. ഇത് ലളിതമാക്കുക, കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികതകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്. എന്നിരുന്നാലും, സർഗ്ഗാത്മകതയും പ്രയോഗവും തമ്മിലുള്ള വൈരുദ്ധ്യങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ഇപ്പോഴും നേരിടുന്നു. ഉപഭോക്താവുമായി ഞങ്ങൾ ഒരു ഡിസൈൻ രഹസ്യാത്മക കരാറിൽ ഒപ്പുവെച്ചതിനാൽ നിർദ്ദിഷ്ട വിശദാംശങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നത് അസൗകര്യമാണ്, അതിനാൽ ഞങ്ങൾക്ക് കാരണങ്ങളെക്കുറിച്ച് മാത്രമേ സംസാരിക്കാൻ കഴിയൂ. സൃഷ്ടിപരമായ രൂപം പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ ഡിസൈൻ പ്രശ്നമായി മാറി.

ഉദാഹരണമായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാട്ടർ കപ്പുകൾ എടുക്കുക. പോളിഷിംഗും ട്രിമ്മിംഗും പോലെയുള്ള വിശദമായ പ്രക്രിയകൾ ഒഴികെ, ലേസർ വെൽഡിംഗ്, വാട്ടർ നീർവീക്കം, നീട്ടൽ, നീർവീക്കം തുടങ്ങിയ വിവിധ ഫാക്ടറികളിൽ വലിയ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ നിലവിൽ സമാനമാണ്. ഈ പ്രക്രിയകളിലൂടെയാണ് വാട്ടർ കപ്പിൻ്റെ പ്രധാന ഘടനയും രൂപവും. പൂർത്തിയായി, സർഗ്ഗാത്മകത പ്രധാനമായും സർഗ്ഗാത്മകതയെയും പ്രവർത്തനപരമായ സർഗ്ഗാത്മകതയെയും മാതൃകയാക്കുന്നു. ഘടനാപരമായ ക്രമീകരണത്തിലൂടെ പ്രവർത്തനപരമായ സർഗ്ഗാത്മകത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഭാവനയും യാഥാർത്ഥ്യവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം വിച്ഛേദിക്കാൻ ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ളത് മോഡലിംഗ് സർഗ്ഗാത്മകതയാണ്. വർഷങ്ങളായി, എഡിറ്റർക്ക് അവരുടെ സ്വന്തം ക്രിയേറ്റീവ് സ്റ്റൈലിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകളുമായുള്ള സഹകരണം ചർച്ച ചെയ്യാൻ വരുന്ന ലോകമെമ്പാടുമുള്ള നിരവധി പ്രോജക്ടുകൾ ലഭിച്ചു. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സർഗ്ഗാത്മകത കാരണം ഉൽപാദനം സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, പ്രവർത്തനപരമായ സർഗ്ഗാത്മകത ഏകദേശം 30% വരും, സ്‌റ്റൈലിംഗ് സർഗ്ഗാത്മകത 70% വരും.

പ്രധാന കാരണം ഇപ്പോഴും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള ധാരണയുടെ അഭാവമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും ഉൽപ്പാദന സവിശേഷതകളും ഉൽപാദന പരിധികളും സംബന്ധിച്ച അപരിചിതത്വം. ഉദാഹരണത്തിന്, കപ്പ് ലിഡ് കൂടുതൽ സ്റ്റൈലിഷ് ആക്കുന്നതിനായി ചില ഉപഭോക്താക്കൾ കപ്പ് ലിഡിൻ്റെ കനം കട്ടിയാക്കുന്നത് തുടരും, എന്നാൽ കപ്പ് ലിഡ് ഇത് പലപ്പോഴും പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ പിപി കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പിപി മെറ്റീരിയൽ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ഉൽപാദന സമയത്ത് അത് ചുരുങ്ങാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ് (ചുരുക്കൽ പ്രതിഭാസത്തെക്കുറിച്ച്, മുമ്പത്തെ ലേഖനത്തിന് ശേഷം വിശദമായ വിശദീകരണമുണ്ട്, ദയവായി മുൻ ലേഖനം വായിക്കുക.), അങ്ങനെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം പുറത്തിറങ്ങിയതിന് ശേഷം, അവിടെ ഉപഭോക്താവ് നൽകുന്ന റെൻഡറിംഗിൻ്റെ പ്രഭാവം തമ്മിലുള്ള വലിയ വിടവ് ആയിരിക്കും; മറ്റൊരു ഉദാഹരണം, ഉപഭോക്താവിന് വാട്ടർ കപ്പ് എങ്ങനെ വാക്വം ചെയ്യണമെന്ന് അറിയില്ല, അതിനാൽ അവൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വാട്ടർ കപ്പ് പ്ലാൻ അനുസരിച്ച് അനുയോജ്യമെന്ന് തോന്നുന്ന സ്ഥലം അവൻ വാക്വം ചെയ്യും. ഈ സാഹചര്യം എളുപ്പത്തിൽ വാക്വമിംഗിന് കാരണമായേക്കാം. വാക്വം പൂർത്തിയായില്ലെങ്കിൽ, വാക്വമിംഗ് പ്രക്രിയ സാധ്യമല്ല.

വാട്ടർ കപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വിവിധ ത്രിമാന ഇഫക്റ്റുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാട്ടർ കപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലം സ്റ്റാമ്പിംഗ് വഴി നേടാനാകുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നതും ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ സാക്ഷാത്കരിച്ച വാട്ടർ കപ്പുകൾക്ക്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ താരതമ്യേന കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്, എന്നാൽ വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിലൂടെ മാത്രം മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയുന്ന വാട്ടർ കപ്പുകൾക്ക്, ഇപ്പോൾ കപ്പിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ നേടാൻ പ്രയാസമാണ്.

കപ്പ് ബോഡിയുടെ കളർ ഡിസൈനിനെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് സംസാരിക്കാം. പല ഉപഭോക്താക്കൾക്കും കപ്പ് ബോഡി ഡിസൈനിൻ്റെ ഗ്രേഡിയൻ്റ് ഇഫക്റ്റിൽ താൽപ്പര്യമുണ്ട്, കൂടാതെ സ്പ്രേ പെയിൻ്റിംഗിലൂടെ അത് നേരിട്ട് നേടുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. നിലവിൽ, സ്പ്രേ പെയിൻ്റിംഗ് താരതമ്യേന ലളിതവും താരതമ്യേന പരുക്കൻ ഗ്രേഡിയൻ്റ് പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾ അത്തരത്തിലുള്ള മൾട്ടി-കളർ ഗ്രേഡിയൻ്റ് നേടിയാൽ, അത് വളരെ സ്വാഭാവികമായിരിക്കും. അതിലോലമായിരിക്കാൻ വഴിയില്ല.