പ്ലാസ്റ്റിക് സ്പ്രേ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വാട്ടർ കപ്പുകളിൽ ഉപരിതല പ്രിൻ്റിംഗിന് അനുയോജ്യമായ പ്രക്രിയ ഏതാണ്?

പ്ലാസ്റ്റിക് സ്‌പ്രേയിംഗ് ടെക്‌നോളജിയുടെ ജനപ്രീതിയും പ്ലാസ്റ്റിക് സ്‌പ്രേയിംഗ് ടെക്‌നോളജിയുടെ വിപണിയിലെ ഡിമാൻഡും കാരണം, പ്ലാസ്റ്റിക് സ്‌പ്രേയിംഗ് ടെക്‌നോളജിയുള്ള വാട്ടർ ബോട്ടിലുകൾ വിപണിയിൽ വർധിച്ചുവരികയാണ്. യൂറോപ്പിലും അമേരിക്കയിലും മാത്രം പ്രചാരത്തിലുണ്ടായിരുന്ന വലിയ ഫ്ളവർ പ്രിൻ്റഡ് വാട്ടർ കപ്പുകൾ കഴിഞ്ഞ മൂന്ന് വർഷമായി ചൈനയിലും പ്രചാരത്തിലായി. സ്പ്രേ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പാറ്റേണുകൾ അച്ചടിക്കാൻ ഏത് പ്രക്രിയയാണ് നല്ലത്?

ഒന്നിലധികം കേസുകളിലെ എൻ്റെ വ്യക്തിപരമായ അനുഭവത്തിലൂടെ, സ്പ്രേ മോൾഡിംഗിന് ഏത് പ്രക്രിയയാണ് മികച്ചതെന്ന് ഞാൻ നിങ്ങളോട് പറയും.

സിംഗിൾ-കളർ ലാർജ് ഏരിയ പാറ്റേണുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് കറുപ്പ്, റോളർ പ്രിൻ്റിംഗിന് അനുയോജ്യവും ഉയർന്ന ചെലവ് പ്രകടനവുമാണ്.

സിംഗിൾ-കളർ പാറ്റേൺ താരതമ്യേന ചെറുതും ലൈൻ ഔട്ട്‌ലൈൻ താരതമ്യേന കട്ടിയുള്ളതുമാണ്, ഇത് പാഡ് പ്രിൻ്റിംഗിന് അനുയോജ്യവും ഉയർന്ന ചെലവ് പ്രകടനവുമാണ്.

മോണോക്രോമാറ്റിക് പാറ്റേണുകൾ, താരതമ്യേന ചെറിയ പാറ്റേണുകളും അതിലോലമായ ലൈനുകളും, വാട്ടർ സ്റ്റിക്കറുകൾക്ക് അനുയോജ്യവും മികച്ച ഫലവുമാണ്.

ചെറിയ ഏരിയ വർണ്ണാഭമായ പാറ്റേണുകൾ വെള്ളമുള്ള സ്റ്റിക്കറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. പ്രഭാവം ഏറ്റവും ഉയർന്നതും അവതരണം കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മവുമാണ്.

വലിയ ഏരിയ കളർ പാറ്റേണുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് കപ്പ് ബോഡി മറയ്ക്കുന്നവ, സ്പ്രേ ചെയ്ത പ്ലാസ്റ്റിക് പൊടിയുടെ സൂക്ഷ്മതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വിലയിരുത്തണം. ഇടത്തരം ധാന്യങ്ങൾ താപ കൈമാറ്റം ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന പാറ്റേൺ ദൃഢതയും ഉള്ളതുമാണ്. നല്ല കണങ്ങൾക്ക്, നിങ്ങൾക്ക് വാട്ടർ സ്റ്റിക്കറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് പാറ്റേൺ നിറത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണതയെയും ഓർഡറിൻ്റെ വലുപ്പത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അച്ചടിക്കാൻ ഏത് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ചാലും, അന്തിമഫലം സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ അച്ചടിക്കുന്നതുപോലെ മികച്ചതല്ല. വാട്ടർ കപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള കണങ്ങൾ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതയായതിനാൽ, വാട്ടർ സ്റ്റിക്കർ പ്രക്രിയയ്ക്ക് പുറമേ, മറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കൊപ്പം അച്ചടിച്ചതിന് ശേഷം പാറ്റേണിൻ്റെ അരികുകളിൽ ചില മുല്ലയുള്ള അരികുകൾ ഉണ്ടാകും. ഉപഭോക്താവിന് വളരെ കർശനമായ പ്രിൻ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് തീരുമാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയുമായി ആശയവിനിമയം നടത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.